Das Sustainable Development Goal 9 ist darauf ausgerichtet, eine widerstandsfähige Infrastruktur aufzubauen, breitenwirksame und nachhaltige Industrialisierung zu fördern und Innovationen zu unterstützen. Es adressiert einerseits die ökonomische Sphäre der Nachhaltigkeit. Andererseits sind insbesondere eine nachhaltigkeitsorientierte Transformation der Infrastruktur, Forschung und Entwicklung sowie Innovation Treiber für eine nachhaltige Zukunft.
Gut zu wissen
Am Stand der Technik
Die EGGER Gruppe investiert stetig große Summen in die eigene industrielle Basis. Im Geschäftsjahr 2025/2026 haben wir gruppenweit 450 Mio. EUR in Erhaltung und Wachstum investiert.
Etablierte internationale Normen
Wir setzen zertifizierbare, international anerkannte Normen und Managementsysteme für Umwelt-, Energie-, Sicherheits- und Qualitätsmanagement ein. Außerdem wollen wir stetig mehr Werke extern zertifizieren lassen.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir arbeiten daran, unseren hohen Digitalisierungs- und Automatisierungsgrad weiter auszubauen. Damit unterstützen wir die kontinuierliche Verbesserung unserer Produktionsprozesse, etwa in den Bereichen Energie- und Ressourceneinsatz.
Unser Bekenntnis
Die EGGER Gruppe trägt als produzierendes Unternehmen große Verantwortung. Deshalb investieren wir kontinuierlich in unsere Werke und entwickeln unsere Produktionsprozesse laufend weiter. So steigern wir die Effizienz unserer Prozesse und optimieren den Einsatz von Energie und Ressourcen.
- Unser Anspruch sind stabile, dem Stand der Technik entsprechende Produktionsprozesse.
- Wir beschäftigen uns gezielt mit technologiegetriebenen Innovationsfeldern und arbeiten laufend an der Weiterentwicklung unserer Prozesse und Produkte.
- Dazu zählen vielerlei Aspekte wie Energieeffizienz, Ressourceneinsatz, Abfallmanagement, Emissionen, Wasserverbrauch und die Optimierung von Logistikprozessen.
- Wir streben integrierte Standorte für Rohstoffe, Energie und unsere strategischen Produktgruppen an. So sorgen wir für kurze Wege, unterstützt durch unsere einheitlichen, digitalisierten Prozesse.
- An unseren Produktionsstätten bringen wir Technologie am Stand der Technik zum Einsatz, wie etwa moderne Abwasser-, Lärmschutz- und Luftreinhaltungssysteme sowie moderne Feuerungsanlagen und Antriebsmaschinen.
- Wir nutzen klar Vorteile von Automatisierung, Digitalisierung und neuen Technologien wie KI.
Weitere Informationen zu unseren Nachhaltigkeitszielsetzungen sowie unseren Fakten und Belegen finden Sie hier:
Im Überblick in unserer Nachhaltigkeitsstrategie-Übersicht
Im Detail in unserem Geschäfts- und Nachhaltigkeitsbericht der EGGER Gruppe
Maßnahmen und Fortschritt
Jeder Schritt zählt! Wir wollen Technologien und Industrieprozesse nutzen, die auf einen effizienten Einsatz von Energie und Ressourcen ausgerichtet sind. Dabei möchten wir auch künftig noch besser werden. Diese Maßnahmen konnten wir zuletzt umsetzen.
Energie-Optimierung durch Digitalisierung
Frühling 2025
Mit unserer Energie-Optimierungssoftware verbessern wir das Zusammenspiel unserer thermischen Anlagen und Maschinen. Durch die Vernetzung einzelner Anlagen können wir die Gesamteffizienz deutlich steigern. Wir senken den Gasverbrauch und vermeiden letztlich auch CO₂.
High-Tech Unterstützung
Frühling 2025
Drohnen helfen bei der Bestandsaufnahme auf Holzplätzen. So müssen die Mitarbeitenden den Holzplatz nicht mehr betreten, um die Inventur durchzuführen. Die Drohnen fliegen eine vorprogrammierte Strecke und machen alle paar Sekunden Fotos von den Holzstapeln. Diese werden zu einer Karte mit genauen 3D-Bildern zusammengefügt.
Umwelt-Investitionen in Gifhorn
Herbst 2024
Im Zeitraum von 2021 bis 2024 erweitern wir die Kapazitäten unseres Werks in Gifhorn (DE) und bringen es auf den neuesten Stand der Technik. Auch Anlagen mit verbesserter Abluftreinigung und reduziertem Energiebedarf sind inkludiert. Außerdem haben wir 2.500 m² Dachfläche einer neuen Halle mit 876 Solarmodulen versehen.
20 Jahre Leimtransport auf der Schiene
Oktober 2023
Einen Teil unseres Leimbedarfs stellen wir in unseren eigenen Leimfabriken her. Bereits seit 2003 transportieren wir Leim auf der Schiene von unserer Leimfabrik Wismar (DE) in unser Werk Brilon (DE), wo er dann eingesetzt wird. Das ist eine Distanz von ca. 450 km, 80 % dieser Strecke werden mit der Bahn zurückgelegt. So sparen wir LKW-Fahrten und CO2.
Neues Logistikzentrum in Gebze
September 2023
Unser neues Logistikzentrum an unserem Kanten-Produktionsstandort in Gebze (TR) weist einen hohen Automatisierungsgrad auf, bündelt Logistikprozesse und reduziert den internen Werksverkehr am Standort. Außerdem wird die gesamte im Kanten-Logistikzentrum benötigte Energie mittels Solarenergie erzeugt.
Hochregallager in St. Johann in Betrieb
März 2023
Das neue Hochregallager in St. Johann in Tirol (AT) ist mit 150 Metern Länge, 25 Metern Breite und einer Höhe von 35 Metern so groß wie ein halbes Kreuzfahrtschiff. Es ermöglicht die vollautomatisierte Kommissionierung von Fertigware. Das spart Staplerfahrten, erhöht die Arbeitssicherheit und schützt unsere Produkte vor Beschädigungen.
Energiemanagement in der Türkei zertifiziert
Februar 2023
In unserem Werk in Gebze (TR) wurde ein externes Zertifizierungsaudit für Energiemanagement nach ISO 50001 erfolgreich durchgeführt. So konnten wir erfolgreich einen weiteren Standort in unser Managementsystem aufnehmen.