Cilj održivog razvoja br. 9 ima za cilj izgradnju otporne infrastrukture, promovisanje inkluzivne i održive industrijalizacije i podršku inovacijama. S jedne stran se bavi ekonomskom sferom održivosti. S druge strane, transformacija infrastrukture orijentisana na održivost, istraživanje i razvoj, te inovacije pokretači su održive budućnosti.
Dobro je znati
Stanje tehnologije
EGGER grupa konstantno ulaže velike svote novca u vlastitu industrijsku bazu. U prošloj poslovnoj godini uložili smo 569 miliona evra u održavanje i rast širom cele grupe.
Uspostavljeni međunarodni standardi
Koristimo sertifikate, međunarodno priznate standarde i sisteme upravljanja za upravljanje životnom sredinom, energijom, bezbednošću i kvalitetom. Takođe želimo da imamo sve više eksterno sertifikovanih postrojenja.
Kontinuirani napredak
Radimo na daljem podizanju našeg nivoa digitalizacije, i automatizacije . Oni nam omogućuju da svedemo svaki uticaj na životnu sredinu na minimum.
Naša obaveza:
Kao proizvodna kompanija, EGGER Grupa snosi veliku odgovornost. Kontinuirano ulažemo u naše fabrike i osiguravamo efikasnu i održivu proizvodnju. Na ovaj način želimo da nastavimo da ispunjavamo našu ulogu tehnološkog pionira u industriji.
- Posvećeni smo stabilnim, najsavremenijim proizvodnim procesima.
- Posebno se fokusiramo na polja tehnoloških inovacija i stalno radimo na optimizaciji proizvodnje naših materijala od drveta koja štedi resurse.
- Ovo uključuje brojne aspekte kao što su smanjenje energije, efikasnost resursa, izbegavanje stvaranja otpada, smanjenje emisija, potrošnja vode ili ekološki prihvatljiva logistika.
- Težimo integrisanim lokacijama za sirovine, energiju i naše strateške grupe proizvoda. Na ovaj način obezbeđujemo kratke transportne rute, podržane našim jedinstvenim, digitalizovanim procesima.
- Na našim proizvodnim lokacijama koristimo najsavremeniju tehnologiju, kao što su moderni način odlaganja otpadnih voda, sistemi za zaštitu od buke i sistemi za nadzor zagađenja vazduha, kao i savremeni sistemi sagorevanja i pogonske jedinice.
- Jasno koristimo prednosti automatizacije, digitalizacije i novih tehnologija kao što je AI.
Više informacija možete pronaći u našem Izveštaju o poslovanju i održivosti.
Mere i napredak
Svaki korak se računa! Želimo da koristimo čiste i ekološki prihvatljive tehnologije i industrijske procese. Želeli bismo da nastavimo da radimo bolje i u budućnosti. Nedavno smo uspeli da sprovedemo ove mere.
Ulaganja u životnu sredinu u Gifhornu
Jesen 2024.
U periodu od 2021. do 2024. godine proširujemo kapacitete naše fabrike u Gifhornu (DE) i dovodimo na najviši tehnološki nivo. Uključeni su i sistemi sa poboljšanim prečišćavanjem izduvnog vazduha i smanjenim energetskim zahtevima. Takođe smo obezbedili 2.500 m² krovne površine nove hale sa 876 solarnih modula.
20 godina transporta lepka železnicom
Oktobar 2023.
Deo naših potreba za lepkom proizvodimo u sopstvenim fabrikama lepkova. Od 2003. godine prevozimo lepak železnicom od naše fabrike lepkova u Wismaru (DE) do naše fabrike u Brilonu (DE), gde se zatim koristi. Ovo je rastojanje od oko 450 km, od kojeg je 80 % pokriveno železnicom. Tako štedimo na transportu kamionom i emisiji CO2.
Novi logistički centar u Gebzeu
Septembar 2023.
U našem novom logističkom centru u proizvodnji kant traka u Gebzeu (TR) koristimo visok nivo automatizacije. Uspeli smo da značajno smanjimo saobraćaj u krugu fabrike – to je samo jedan od elemenata koji doprinose životnoj sredini. Sva potrebna energija u logističkom centru se proizvodi korišćenjem solarne energije.
Visokoregalno skladište u Sankt Johanu
Mart 2023.
Sa 150 metara dužine, 25 metara širine i 35 metara visine, novo visokoregalno skladište u Sankt Johanu in Tirolu (AT) velik je kao pola broda za krstarenje. Omogućava potpuno automatizovano upravljanje gotovim proizvodima. Ovo donosi veliku uštedu u upotrebi viljuškarima, povećava bezbednost na radu i štiti naše proizvode od oštećenja.
Upravljanje energijom sertifikovano u Turskoj
Februar 2023.
Eksterna sertifikaciona revizija za upravljanje energijom prema ISO 50001 uspešno je sproveden u našoj fabrici u Gebzeu (TR). Tako smo uspeli da dodamo još jednu lokaciju u naš sistem upravljanja.