Dear visitor,

You have selected our website for Ukraine - Russian from United States - English. You would like to stay on this website?

Производство и сырье

Производство

Какая древесина используется для производства ОСП?

При производстве плит ОСП используются только бревна здоровой древесины мягких пород (в основном ели, сосны и пихты) и твердых пород (бук, береза, тополь) без дефектов (сучков). Использование поврежденной или переработанной древесины не допускается.

Почему в производстве ОСП предпочтение отдается древесине мягких пород, а не твердых?

Следующие породы древесины наиболее часто используются в производстве плит ОСП:

1. Древесина мягких пород (хвойные породы древесины): ель, сосна, пихта
2. Древесина твердых пород (лиственные породы древесины): бук, береза, тополь, ольха, ясень

Мягкая порода древесины предпочтительнее твердой, поскольку первая обеспечивает в целом более открытую поверхность плиты, а также потому, что мягкая порода древесины имеет более низкую степень набухания, чем твердая.

Благодаря другому способу выращивания, мягкая порода древесины легче твердых пород, поэтому ее прочность и жесткость ниже, чем у твердых. В таких условиях использование мягких пород древесины требует большего количества стружки для получения одинаковой механической прочности, что хорошо для плиты, так как предполагает лучшее уплотнение стружки в верхних слоях.

Что касается самой стружки, то у древесины мягких пород она, как правило, длинная и узкая, тогда как у твердых она более широкая, толстая и хрупкая в середине.

Что придает плитам ОСП такую прочность?

Особое распределение стружки в среднем и наружном слоях (перпендикулярная ориентация), их форма (продолговатая и тонкая) и качество используемой древесины (полностью окоренная, не загрязненные бревна, без сучков, песка, пыли и примесей металла).

Какие факторы определяют тип плиты?

Существует не один фактор, а совокупность параметров, которые включают в себя, помимо прочего: выбор и сочетание древесного материала (пропорции древесины из мягких и твердых пород), различных смесей компонентов сырья (смолы, отвердителя, эмульсии парафина, воды), соотношения между наружным и средним слоями, и, конечно же, температуры, силы и продолжительности прессования.

Почему у плит EGGER ОСП такая гладкая поверхность? Это преимущество?

Гладкая поверхность плит EGGER ОСП в основном обусловлена непрерывным прессованием стружечного пирога с помощью пресса ContiRoll, но качество используемой древесины, качество процесса окорки и переработки в щепу, ровно как и добавление парафина также оказывают большое влияние.

Преимущество гладкой поверхности заключается в том, что она обеспечивает плиту дополнительной временной гидроизоляцией на срок до 4 недель.

Сырье

Что такое MUF и PMDI?

MUF (карбамидо-меламино-формальдегидная смола) и PMDI (дифенилметандиизоцианатный полимер) – это два наиболее часто используемых типа синтетических смол в производстве ОСП плит для склеивания щепы при прессовании.

Разница между ними заключается в том, что PMDI не содержит формальдегид в своей химической структуре, поэтому плиты с изоцианатной смолой обычно называют плитами ОСП «без формальдегида». Плиты могут производиться как с использованием одного из двух видов смолы (MUF или PMDI), так и с использованием комбинации из обоих типов (обычно: MUF для наружного и PMDI для среднего слоя).

Конечно, решение об использовании видов смол остается за производителем, который, прежде всего, основывается на доступности и колебаниях их цены.

Заменить на: Вопрос: В чем заключается разница между плитами ОСП на основе карбамидо-меламино-формальдегидных (MUF) и изоцианатных (PMDI) смол?

За исключением разницы в содержании формальдегида (эмиссия формальдегида (HCHO) для MUF < 0,1 ppm / для PMDI < 0,03 ppm), между плитами нет никакой разницы.

. Все соответствующие физические и механические свойства плит идентичны, ровно как и их классификация.

Опасна ли формальдегидная смола (MUF)?

Нет. Затвердевшая смола не представляет никакой опасности для здоровья человека, но необходимо быть особенно внимательным во время производственного процесса, который находится под постоянным внешним контролем.