Różne

Some manufacturers have enlarged their OSB product range by developing own products for specific applications (aluminum faced radiant barrier, flame retardant boards, airtight cellulose laminated layer, plywood coated boards, etc).

Nie. QSB jest marką europejskiego producenta płyt drewnopochodnych.

Nazwa ta oznacza Quality Strand Board, ale produktem nie jest płyta OSB.

Jest to jednowarstwowa płyta wiórowa P5 o wysokiej gęstości, spełniająca wymogi normy EN 312 jako płyta konstrukcyjna do użytku w warunkach wilgotnych.

Jednakże wartości w zakresie wytrzymałości mechanicznej (odporność na wyginanie i sztywność na zginanie) płyt QSB są znacznie niższe niż płyt OSB, przy identycznej grubości płyty.

OSB z barierą dla promieniowania to płyta OSB pokryta z jednej strony specjalną, odblaskową folią aluminiową o drobnej perforacji, nakładaną na płytę metodą laminowania klejowego.

Płyty te są stosowane w pokryciach dachowych i zewnętrznych pokryciach ścian, w celu efektywnej redukcji ciepła promieniowania słonecznego, innymi słowy dla zmniejszenia strat ciepła zimą i nadmiernego nagrzewania przez słońce latem.

Aby płyty te mogły dobrze spełniać swoją funkcję, między częścią płyty pokrytą aluminium a izolacją cieplną ściany/dachu należy zapewnić przestrzeń powietrzną o wielkości przynajmniej 25 mm.

Montuje się je zawsze warstwą aluminiową w kierunku wspornika (wnętrza).

Chropowata powierzchnia z jednej strony jest typowa dla przestarzałych pras wielopłytowych z opcją formowania mat na siatce drucianej.

Korzystnym dla stolarzy rozwiązaniem jest stosowanie tego produktu do pokryć dachowych (w szczególności dachów o dużym kącie nachylenia), gdzie gładka powierzchnia standardowej płyty OSB może wskutek przemoczenia stać się śliska.

Chropowata powierzchnia jest niestety nieosiągalna w procesie ciągłego prasowania ContiRoll.

Problem korozji dotyczy głównie metalowych pokryć cynkowych. Nie ma tu znaczenia, czy sztywne podłoże (pokrycie dachowe) jest wykonane z płyt OSB czy z drewna.

Przyczyną jest wchodzenie cynku w reakcje chemiczne z wodą. W tym wypadku absolutnie konieczne jest zapewnienie warstwy wyrównawczo-izolacyjnej, która zapobiegnie kontaktowi kropel wody (np. z kondensacji) ze spodem powłoki cynkowej.

Dla dachów < 160 producenci cynkowych pokryć dachowych polecają/wymagają specjalnego podłoża (membranowe pokrycia dachowe), takie jak np.

DuPont “Tyvek Metal”. Opisany problem korozji nie dotyczy miedzi, aluminium ani stali.

Ponieważ EGGER OSB to sprawdzony i niezawodny produkt o doskonałej wydajności i udowodnionej, niezmiennej jakości. Również dlatego, że EGGER oferuje szereg innych korzyści, takich jak:

• Długoterminowe i solidne partnerstwo z klientami firmy
• Zobowiązanie do jakości i nieprzerwanego rozwoju w aspekcie asortymentu produktów
• Asortyment magazynowy dopasowany do potrzeb rynku
• Gwarantuje intensywne wsparcie techniczne i marketingowe w zakresie technik aplikacji
• Dobry asortyment produktów i produkty uzupełniające (DHF)
• W zgodności z trendem rozwoju i potrzeb rynku

Należy zauważyć, że świeży beton zawiera dużo wody, a jako że proces utwardzania jest wysoce egzotermiczny (uwalnia dużą ilość ciepła), w praktyce powszechnie zaleca się dodatkowy “prysznic” nieosłoniętych elementów (podłogi i belki) przez pierwsze 24 godziny w gorące letnie dni, aby zapobiec nadmiernemu kurczeniu się, które może być wynikiem zbyt szybkiego odparowania wody z wylanego betonu.

To dlatego do deskowania betonu zalecamy stosowanie stabilnych i odpornych na wilgoć płyt, takich jak OSB 3 (a lepiej OSB 4 TOP) o minimalnej grubości 20 mm.

Aby ułatwić usunięcie płyty z utwardzonego betonu, bardzo zalecane jest pokrycie wewnętrznej strony płyt środkiem oddzielającym od form przed wlaniem betonu do szalunków.

Ponadto, aby zapobiec wygięciom płyty w trakcie procesu utwardzania, należy zabezpieczyć deskowania po bokach za pomocą odpowiednich drewnianych listew. Prawidłowe zwymiarowanie i rozmieszczenie tych elementów wzmacniających całe deskowanie leży w gestii dostawcy i opiera się na jego własnym doświadczeniu.

Należy zauważyć, że świeży beton zawiera dużo wody, a jako że proces utwardzania jest wysoce egzotermiczny (uwalnia dużą ilość ciepła), w praktyce powszechnie zaleca się dodatkowy “prysznic” nieosłoniętych elementów (podłogi i belki) przez pierwsze 24 godziny w gorące letnie dni, aby zapobiec nadmiernemu kurczeniu się, które może być wynikiem zbyt szybkiego odparowania wody z wylanego betonu.

To dlatego do deskowania betonu zalecamy stosowanie stabilnych i odpornych na wilgoć płyt, takich jak OSB/3 (a lepiej OSB 4 TOP) o minimalnej grubości 20 mm.

Aby ułatwić usunięcie płyty z utwardzonego betonu, bardzo zalecane jest pokrycie wewnętrznej strony płyt środkiem oddzielającym od form przed wlaniem betonu do szalunków.

Ponadto, aby zapobiec wygięciom płyty w trakcie procesu utwardzania, należy zabezpieczyć deskowania po bokach za pomocą odpowiednich drewnianych listew. Prawidłowe zwymiarowanie i rozmieszczenie tych elementów wzmacniających całe deskowanie leży w gestii dostawcy i opiera się na jego własnym doświadczeniu.

Jeśli montaż i demontaż został przeprowadzony starannie, płyty do deskowania betonu mogą być wykorzystywane do 3 razy lub więcej, pod warunkiem, że użyto płyt o odpowiedniej grubości i zastosowano środki oddzielające od form.

Norma CEN TS 12872 podaje następującą definicję zimnych i ciepłych dachów:

• Dach zimny = dach, w którym płyty i niektóre belki stropowe umieszczone są nad materiałem izolacyjnym. Płyty muszą odpowiadać klasie serwisowej 2 (warunki wilgotne, 65% < wilgotność względna ≤ 85%)
• Dach ciepły = dach, w którym płyty podpierane przez belki umieszczone są pod materiałem izolacyjnym. Płyty muszą odpowiadać klasie serwisowej 1 (warunki suche, wilgotność względna ≤ 65 %)

Najbardziej oczywistą zaletą jest szybkość ukończenia:

• Dla właściciela domu, który decyduje się na samodzielne wybudowanie domu, oznacza to mniejszy stres: krótszy czas spędzony na koordynowaniu ludzi w miejscu pracy lub kupowaniu materiałów, mniej problemów związanych z wypożyczaniem specjalistycznego sprzętu (pompy do betonu, deskowania itp.), wcześniejsze zakończenie inwestycji z mniejszym narażeniem na kradzież i wpływ czynników atmosferycznych
• Dla potencjalnego klienta, który kupuje dom od dewelopera, oznacza, że może szybciej przeprowadzić się (czasem oznacza to oszczędność pieniędzy z wynajmu mieszkania w innym miejscu)
• Dla dewelopera oznacza szybsze odzyskanie gotówki i lepszy przepływ środków pieniężnych

Prefabrykacja czyni powyższe aspekty jeszcze bardziej oczywistymi i zapewnia większe oszczędności. Inne korzyści:

• Mniejszy całkowity ciężar własny budynku → oznacza mniejsze wymiary fundamentów = mniej betonu i stali zbrojeniowej
• Cieńsze ściany zewnętrzne → oznacza zyskanie większej przestrzeni wewnątrz
• Ekologiczny, wykonany z naturalnych materiałów (drewno) → zdrowe i przyjazne środowisko do życia
• Odpowiednie dla domów niskoenergetycznych i pasywnych