You have selected our website for Polska - Polish from United States - English. You would like to stay on this website?
Podstawowe różnice między OSB/2 a OSB/3/4 to:
a. dzakres zastosowań (klasa serwisowa):
b. Granice pęcznienia → ≤ 20% (OSB 2) / ≤ 15% (OSB 3) / 10%-12% (OSB 4)
c. Wytrzymałość (MOR) i sztywność (MOE):
Wyższa trwałość i odporność na wilgoć to najważniejsze zalety płyt OSB 3 w porównaniu z OSB 2.
Z punktu widzenia właściwości mechanicznych (MOR, MOE, struktura wewnętrzna) nie ma żadnej różnicy między płytą OSB 2 a OSB 3, to podatność na pęcznienie czyni różnicę między tymi płytami i ogranicza zakres zastosowań dla każdej z nich:
Zgodnie z europejską zharmonizowaną normą projektową dla konstrukcji drewnianych EN 1995-1-1 (Eurokod 5) i normą EN 335 (ochrona drewna), pokrycie zewnętrznych elementów budynku, takich jak dach i ściany zewnętrzne, jest sklasyfikowane jako klasa użytkowania 2 i wymaga materiałów sklasyfikowanych jako klasa serwisowa 2, tzn. OSB 3 lub OSB 4.
Z tego punktu widzenia płyta OSB 2 może być stosowana tylko w wewnętrznych podłogach konstrukcyjnych i ściankach działowych lub dachach niewentylowanych, w których materiał izolacyjny jest umieszczany ponad pokryciem dachowym.
Z uwagi na mniejszą podatność na pęcznienie (≤ 15 %), płyta OSB/3 pęcznieje, kurczy się i rozszerza w mniejszym stopniu niż OSB 2 (≤ 20 %), co oznacza redukcję rozciągania łączników spowodowanego zmianą grubości płyty, co z kolei zmniejsza ryzyko skrzypienia.
Inne korzyści: lepsze wytłumienie i lepsza reakcja na ogień płyt OSB 3 i OSB 4 TOP (klasa D-s2, d0) w porównaniu do OSB/2 (reakcja na ogień klasa E) dla zakresu grubości 9-12 mm, wskutek nieznacznie większej gęstości (≥ 600 kg/m3 w porównaniu z ≥ 580 kg/m3).
Znając te(powyższe) wartości można skompensować zmiany rozmiaru płyt OSB wywołane zmianą wilgotności płyty OSB2 I OSB3 (wymiar 2,440 x 1,220x 11) zainstalowanej jako pokrycie dachowe (deskowanie) (dla warunków SC2 RH~75%, EMC – 15%), przy założeniu, że wilgotność dla warunków suchych (kiedy płyta opuszcza fabrykę) wynosi 6%:
Po pierwsze jest to struktura płyty:
Po drugie, jest to wytrzymałość konstrukcyjna:
Użycie płyt OSB jest ograniczone do klasy serwisowej SC 1 (zastosowania konstrukcyjne we wnętrzach w warunkach suchych, wilgotność względna ≤ 65%) i SC 2 (bezpieczne zastosowania konstrukcyjne we wnętrzach lub na zewnątrz w warunkach wilgotnych, 65% ≤ wilgotność względna ≤ 85%), podczas gdy sklejkę można stosować w konstrukcjach zarówno wewnętrznych (w warunkach suchych SC1 lub wilgotnych SC2), jak i zewnętrznych (SC3 warunki wysoce wilgotne, wilgotność względna > 85%), w zależności od klasy technicznej.
Wytrzymałość sklejki podlega znacznym wahaniom w zależności od gatunku drewna, liczby warstw i typu żywicy. Przykładowo współczynnik sprężystości w osi głównej leży w zakresie 4 000-8 000 N/mm2.
Odporność na wyginanie i sztywność na zginanie (współczynnik sprężystości) drewna litego są znacznie wyższe, niż płyty OSB, ponieważ drewno lite jest wykorzystywane w elementach konstrukcyjnych z drewna (belki, słupy, krokwie), które mają być odporne na wszelkiego rodzaju obciążenia statyczne i dynamiczne, przenoszone na nie przez podłogi budynku (wykonane z płyty OSB).
Przykładowo wartość projektowa MOE dla miękkiego drewna litego wynosi ~ 10 000 N/mm2, podczas gdy wartość projektowa dla OSB/3 w osi głównej wynosi 4 930 N/mm2 (lub 6 780 N/mm2 dla OSB 4 TOP).
W przypadku stosowania sklejki laminatów z drewna miękkiego, wartość ta wzrasta do 11 000 N/mm2 lub 12 500 N/mm2 dla sklejki laminatów z drewna twardego (brzoza, dąb). Z drugiej strony wartość MOE w osi bocznej jest dla drewna litego znacznie niższa niż dla OSB.